微硅粉与RPC材料有什么关系？

微硅粉，又被称为硅粉，是在冶炼金属硅或硅铁的烟尘中回收利用的粉尘。微硅粉的均值粒度为0.2um，比表面为一万五-两万五m2/kg。其主要成分为sio2，成份为85%～95%，杂物成份为氧化钠、氢氧化钙、氧化铁、氧化铝等氢氧化物，和少量的碳、硅等。因为微硅粉中的sio2是一类活性高、颗粒物小、比表面大、物理特性优质的非晶态物质，在混凝土、耐火保温材料、新型墙体材料、水泥构件、水泥砂浆、木地板、化工厂等关键领域拥有普遍的运用。

活性粉末混凝土（RPC）是一类集DSP原料和化学纤维提升原料科学研究观念于一体化的新科技混凝土原料。它具备极高强度、高耐磨、高使用性能和高密实度。原料的原料构成（水泥、硅粉、级配石英砂、短细钢纤维）、配合比（小水固比、大胶凝材料、大微硅粉）、制取工艺（持续高温养护）与高性能混凝土有非常大差异，因而其内部构造的紧凑型性和使用性能获得了明显的提升。通常指出，水化产物的构成和构造受低水胶比、高微硅成份和持续高温固化条件的影响。根据氯离子含量渗入实验、冻融实验和碳化实验，对RPC和HPC的使用性能开展了数据分析。根据细观实验分析了RPC和HPC的耐久机理。

一。抗渗性：用nel法测定了RPC和HPC的氯离子含量热扩散系数、渗入级别及点评结果显示，根据cces01:2004标准，RPC原料的渗入级别为V，渗透性点评结果为“很低”，即RPC的渗透性很高，HPC的渗透性级别为三、渗透率点评结果为“中等”。因而，RPC的渗透性远高于HPC。

2。抗冻性：经过300次冻融循环，RPC无质量损失，动态模量损失仅为0.8%，使用性能指标接近100%。经过250次冻融循环后，高性能混凝土的质量损失在5%以上，动模量损失在36.4%，使用性能指标仅为47.8%。可见，RPC原料具备优质的抗冻融特性，其抗冻融特性远高于掺硅粉的HPC原料。满足cecs01:2004《恶劣环境下混凝土原料抗冻性》的要求。

RPC比HPC具备更好的使用性能。RPC原料具备优异的抗渗特性，氯离子含量热扩散系数仅22.17x10m2/s，采用密颗粒级配设计和持续高温活化激发，明显改善了基质中的孔隙构造和过渡区界面的密度，有效地提升了原料的抗渗特性。

RPC具备优质的抗冻融特性，冻融循环使用性能指标接近100%，适用于严寒地区盐或化学腐蚀环境下的构造工作和冻融循环。RPC原料的高密度和钢纤维的强韧化作用有效地提升了原料的抗冻性。